机械加工的过程中，精度是衡量产品质量的重要标准。要保证产品精度，加工中的测量工具的选用与使用十分重要。测量工具的使用要遵循测量器具的保养、检修、鉴定计划，保证测量工具具有精度、灵敏度、准确度。下面我们就来具体介绍一下，机械加工中常用测量器具使用方法。
1、游标卡尺
（1）在使用游标卡尺之前，应该将量爪和被测工件的表面清洁干净，特别是表面的灰尘和油污。避免因此造成游标卡尺的测量精度不准的情况。同时还要检查各部位的相互作用：齿框和微动装置移动是否灵活，紧固螺钉是否起作用等等。
（2）检查油标卡尺零位，让游标卡尺的两爪紧密贴合，同时观察游标零刻度与尺身零刻度是否对准，游标的尾刻度与尺身的相应刻线是否对准。
（3）使用时，要掌握好量爪面以及工作表面接触时的压力，让其保持刚好到测量面与工件相接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。
（4）在游标卡尺读数的时候，应该选择光线好的地方，让视线与尺上的刻度线垂直，避免由于视线歪斜而引起的读数误差。为让数据更准确，可以在同一个位置多次测量，取平均值。
（5）测量外尺寸的时候，在读数之后，不要从被测量的物体上抽下游标卡尺，应将量爪张开后拿出，避免卡尺受到损坏。
2、高度游标卡尺
（1）使用前，要检查底座的工作面是否出现毛刺或者擦伤，底座工作面和检验用的平板是否清洁。
（2）搬动高度尺的时候尽量握住底座，避免抓尺身，避免高度尺跌落或者尺身变形。
（3）测量高度的时候，应该先将高度尺的底座贴合在平板上，移动尺框的量爪，使其端部与平板接触，检查高度尺的零位是否正确。
3、深度千分尺
1、 在使用前或更换测杆后，需要对螺旋拧紧的可换测量杆进行校正。
2、 测量前，做好测量设备的清洁，清洁底板的测量面和工件的被测量面，去除毛刺。
3、 测量时，应使底板与被测工件表面互相接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面形成垂直。
4、 测量杆的端部易磨损，所以在不进行测量的时候，应该经常校对零位是否正确。
