干式切削是为了保护环境、降低成本而有意识的不使用切削液，在无冷液条件下进行切削加工切削加工的方法。准干式切削技术是将干、湿加工有点结合，是在切削刀具的切削刃上喷上的一层润滑油，切削加工时，润滑油在刀具和工件之间形成的一层油膜，保护刀具和工件，避免热量的产生，提高加工的精度。它所使用切削液很少，约占湿加工六万分之一， 但是其效果却十分明显，并可以取得与完全干式加工相同的效果。风冷却切削技术经过除湿器将水分除去后的空气，输送进入空气冷却器，当温度达到-30°后，再将冷风送至切削部位，同时向加工部位喷少量的无害植物油，会起到防锈并且有一定润滑作用，从而有效地实现节约资源的机械加工。
在风嘴的对面装置有集尘设备来收集废屑和尘土，通过集尘器滤去切屑。干式加工在切屑区域会产生大量的切削热，不及时散热，机床会因受热不均匀而产生热变形，因此机床应装备循环冷却系统。干切削产生的切屑是干燥的，所以尽可能的将干切削机床设计成立轴和倾斜式床身。对于精密切削加工机床，应在机床上配备监控系统。在机械工业中，适当的使用减磨剂能有效地降低摩擦阻力、减小机械磨损、降低能源消耗及延长发动机使用寿命。除使用减磨剂外，可以采用将金属抗磨剂混入到润滑油中的方法来达到节能降耗的目的。对于一些耐磨性要求高的重要零件，采用离子束辅助镀膜技术，利用沉积原子和轰击离子之间一系列的物理化学作用，可在常温下合成各种优质薄膜。采用新型节能表面涂装技术——自泳涂装，由于没有磷化工艺，整个自泳涂装系统中没有重金属的参与，简化了后续的废水处理程序，属无污染清洁生产工艺。另外，自泳涂装所需工位少、操作简单、运行成本低廉。快速成型制造技术是一种快速生成模型或者零件的制造技术。在计算机控制与管理下，依靠已有的CAD数据，采用材料精确堆积的方式，即由点堆积成面，由面堆积成三维，最终生成实体。工艺模拟技术主要用于热加工过程，是应用模拟仿真、实验测试等方法，在模拟真实的环境下进行材料加工，显示出材料在加工过程中的理化性质和缺陷的演变情况，预测其性能质量，达到优化工艺设计的目的。
随着我国经济的加速发展，环境破程度加剧，面对资源枯竭与能源危机，大力倡导绿色制造技术能够缓和经济发展与环境保护之间的冲突，并且符合可持续发展的策略。所以，绿色制造技术的应用势在必行，广大从事机械制造、机械加工的人员必须不断的提高自己的科学技术水平，使我国的绿色制造技术能够走在世界的前列。
