刀具是机床重要组成部分，直接的执行生产加工任务，是完成零部件加工重要工具。从刀具材料选择，到刀具的装配再到刀具使用，都与加工的质量和加工精度紧密相关。在加工制造业飞速发展今天，各种新材料、新工艺是层出不穷，刀具材料和工艺也在不断的变化更新中。面临日益提高加工要求，如何正确的使用刀具，使刀具与机场匹配更加优化，更好配合完成生产加工任务，是现代机械加工领域普遍关心重要问题。

刀具使用基本耍求，刀具与机床之间是相互依存关系，没有刀具机床是不完整的，机床又是刀具加工工件载体。刀具使用基本要求不仅仅是要与安装的基础相匹配，同时也要与被加工工件相匹配。外形的匹配、尺寸的匹配是刀具能够安装在机床上的基础条件，但这只是最基础的一部分，更重要的是机床安装刀具是要利用刀具完成特定的加工任务的。而在执行加工任务的过程中，刀具不仅仅要保证工件加工的及高难度，更要对切削力、切削扭矩、切削热度能够承受、传递和导出，这是刀具所应该具有的基本性能。刀具与被加工工件之间的匹配包含较多的内容。其中刀尖是刀具的重要部分，是刀具与工件接触的最常用点位，也是最重要的点位。刀尖的切削性能受三方面因素的影响，即基体材料特性、刀尖表面形状以及刀尖的几何形状。三者之间配合的程度决定了它们之间交互作用的大小，进而决定了刀尖的性能。基体材料承受着加工过程中大部分的切削力和热度。现今基体材料分为多种类型，其中应用频率最高的为硬质合金。以钨基硬质合金为例，钨钴类硬质合金中，基体含钴量越高，抗冲击能力就越强。而基体含碳化钨等硬质向越多，其硬度也就越高。也正是因为基体材料的特性在加工中，如果冲击较小，则可选用基体材料含钴较少的硬质合金的刀具，这种刀具会有良好的耐磨性。如果冲击较大，则可选用基体材料中含钴量较高的硬质合金的刀具，这种刀具硬度高，可有效防止加工过程中出现崩刀的状况。

在机械加工的过程中，尽可能选择使用机床功率需求小的刀具。使用这种刀具，可以有效的节省能源消耗，在大力提倡节能减排的今天，更加提倡能够降低能耗的加工方法。重视机床功率消耗，使用恰当的刀具，可以延长刀具使用寿命，而且会有效减轻对于机床的主轴和导轨的损伤，相应的也会减小切削中引起的振动。综上所述，机械加工中刀具的使用不仅要充分考虑到与机床和加工任务的匹配度，还要做好刀具的保护措施，提升刀具性能。遵循刀具使用的基本原则，科学使用刀具，减少不必要的磨损，延长刀具使用寿命，从而节约的成本投入，获取更大的经济效益。